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硅砖以鳞石英为主用于砌筑炼焦炉的硅质耐火制品

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硅砖以鳞石英为主用于砌筑炼焦炉的硅质耐火制品

发布日期:2018-01-08 作者: 点击:

以鳞石英为主晶相用于砌筑炼焦炉的硅质耐火制品。现代焦炉是由上千种砖型,上万t耐火材料砌筑的庞大热工设备。硅砖是其砌体的主要材料,构成了焦炉的基本部分:蓄热室墙、斜道、燃烧室、炭化室、炉顶等,占耐火砖总量的60%~70%。焦炉的一个炉役约20~30a,有的高达45a。焦炉硅砖的质量是影响炉役长短的因素之一。随着焦炉的大型化,主火道的温度提高,焦炉硅砖的质量更显重要。

小焦炉厂家性能焦炉硅砖物理性能:(1)荷重软化温度高。焦炉硅砖在高温下能承受炉顶上装煤车的动负荷,并可长期使用不变形;(2)热导率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃烧室的墙传导加热而炼成,所以砌筑燃烧室墙的硅砖应有较高的热导率。在焦炉燃烧室的温度范围内,硅砖比粘土砖、高铝砖的热导率高。而致密焦炉硅砖比普通的焦炉硅砖热导率可提高10%~20%;(3)高温时有良好的抗热震性。由于焦炉周期性的装煤、出焦,引起燃烧室墙两侧硅砖的温度剧烈变化。正常操作的温度波动范围内不会引起硅砖的严重裂纹和剥落,因为在600℃以上,焦炉硅砖有良好的抗热震性;(4)高温体积稳定。晶型转化良好的硅砖中,残存石英不大于1%,加热时的膨胀集中在600C以前,之后膨胀显著趋缓。在焦炉正常操作时,温度不降至600℃以下,砌体的变化也不会大,可长时期保持砌体的稳定和严密性。

为了确保焦炉各部位的尺寸和砌筑质量,硅砖的尺寸偏差要尽量小,正负值的偏差相抵消或限制一定的比例,不应偏向一方。焦炉硅砖各方向的尺寸偏差可以做到±1.5mm,对一些特殊砖如调节砖,则限制为±1mm。焦炉硅砖应事先做好,不应该在施工现场再进行大量加工。制品表面不准有宽度大于0。5mm的裂纹,0。11~0。50ram宽度的裂纹长度应根据使用部位和工作面与非工作面作出规定。宽度小于0。1mm的裂纹,可不予限制,但冷却不当形成的裂纹不允许有。砖的扭曲、缺角、缺棱、熔洞等缺陷均应根据使用部位作出规定。

制造工艺选择晶型易于转化的石英岩(硅石)或两种以上不同转化特点的石英岩为原料。混合石英岩可以调节化学成分和减缓在烧成时的集中膨胀而提高烧成合格率。石英岩经过破碎通过0.5、1.0、2.0mm的多层筛,将筛下料分别贮存。用球磨机或其他细粉碎设备制作0.088mm以下的细粉。将各种粉料进行合理级配。在湿碾机中加入石灰乳、氧化铁等矿化剂,总量为配料量的3%~4%。经充分混练后的泥料应有35%以上的0.088mm的细粉量。泥料放入模型内,以机械或手工成型。成型后的砖坯要逐块检查尺寸和外形。砖坯的体积密度为2.24~2.28g/cm3,合格的砖坯在低温下干燥,隧道干燥器的砖坯进口温度不超过70℃,大的焦炉硅砖可在室式干燥器中干燥,最初温度不超过60℃。干燥后的砖坯残留水分不超过1%,大砖不超过0.5%,经外形和断面检查合格后,装在隧道窑或倒焰窑、梭式窑中烧成。烧成温度为1380~1450℃,冷却后逐块检选。

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